一、PMMA概述

聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA树脂。北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA。

1927年，德国罗姆哈斯公司首次聚合出了PMMA；

1931年，德国罗姆哈斯公司建厂生产PMMA，首先在飞机工业得到应用，用作飞机座舱罩和挡风玻璃；

1936年，PMMA开始大规模生产。

20世纪60年代，德国莱莎英公司和日本三菱丽阳株式会社（MRC）相继成功开发了悬浮聚合和连续本体聚合PMMA生产技术，并于70年代实现了工业化生产。

20世纪70年代末，德国莱莎英公司和美国KSH公司共同投资，与美国聚合物技术公司（PTI）共同开发溶液聚合PMMA生产技术，80年代初在美国建立了工业化生产装置。

20世纪80年代末，全球MMA产量迅速增加，促进了PMMA生产的规模化和连续化。由于本体聚合技术封锁，到20世纪90年代后期，溶液聚合生产技术已经成为国际市场的主流技术。

二、PMMA特性

物理性质

1、PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在1.15-1.19g/cm3，是玻璃（2.40-2.80g/cm3）的一半、金属铝（属于轻金属）的43%。

2、PMMA的机械强度较高：PMMA的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子聚合物，而且形成分子的链很柔软，因此，PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的PMMA可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。

3、PMMA的熔点较低，比玻璃约1000度的高温低很多。

4、PMMA的透光率较高

（1）可见光：PMMA是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。

（2）紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线。PMMA能有效滤除波长小于300nm的紫外光，但300nm至400nm之间滤除效果较差。部分制造商在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除300nm至400nm紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性

（3）红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线(IR)通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光（应用于远程控制或热感应等）。

（4）PMMA的玻璃转化温度为大约105℃。

化学性质

由于其较大的支链，聚甲基丙烯酸甲酯的黏度较高，因此在使用热加工方法时加工速度比较慢，有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。

氰基丙烯酸酯、二氯甲烷或氯仿等都可以轻微地溶解有机玻璃，然后可以把两块有机玻璃牢固地黏合在一起。

生产1公斤的PMMA，需要大约2公斤的石油。在有氧的情况下，PMMA在458°C开始燃烧，燃烧后生成二氧化碳、水、一氧化碳及包括甲醛在内的一些低分子化合物。

三、中国PMMA消费分析

我国PMMA下游消费主要集中在汽车、照明、卫生器具、建筑和电子等领域。从2021年的数据看，汽车为PMMA下游第一大消费领域，占比达到26%；其次为照明和卫生器具，分别占比19%和17%。目前，在汽车、照明等领域，我国PMMA面临着与聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等产品的替代竞争，增加了汽车、照明等下游客户响应价格上涨而转向替代品的可能性，对PMMA消费具有一定影响。当PS、PC价格上升到一定程度时，PMMA的替代效应将会增加，消费需求有望增长，反之其消费需求也将有所减少。

近年来，随着 PMMA 改性与复合材料技术进展， PMMA 在医用高分子材料、 光学显示材料和塑料光纤等方面的应用得到拓展。 特别是液晶显示器 （LCD） 市场的迅速增长， 光学级 PMMA模塑料需求量大幅度增长。 PMMA 以市场需求大、技术含量高、 经济效益好成为投资热点。中国是全球最大的PMMA消费市场之一，其消费量受多种因素影响，包括经济发展、人口增长、政策支持等。以下是中国PMMA消费的一些主要特点和趋势：

建筑业和汽车业需求量大：中国建筑业和汽车业的发展带动了PMMA需求的增长。在建筑业方面，PMMA被用于制造门窗、玻璃幕墙、隔断等；在汽车业方面，PMMA被用于制造汽车灯罩、仪表盘、车窗等。

光学级PMMA需求增长迅速：随着智能手机、平板电脑等电子产品的普及，光学级PMMA需求增长迅速。光学级PMMA具有高透光率、低散射等特点，被广泛应用于手机屏幕、触摸屏等光学领域。

环保意识增强：随着中国政府对环保的重视和人们对健康的关注，环保型PMMA逐渐受到消费者的青睐。环保型PMMA具有低挥发性、低毒性等优点，对人体健康和环境的影响相对较小。

二三线城市成为消费增长点：随着中国二三线城市的发展和城市化进程的加速，二三线城市逐渐成为PMMA消费增长的重要区域。这些城市的消费者对PMMA的需求量不断增加，尤其在建筑业和汽车业方面。

总体来说，中国PMMA消费市场呈现出稳步增长的趋势，未来随着中国经济的持续发展和消费者对高品质生活的追求，PMMA消费市场仍将继续扩大。同时，随着技术的不断进步和消费者对环保、健康的关注度提高，环保型、高光学级PMMA等高端产品将逐渐成为市场主流。

四、世界PMMA供需分析及预测

2022年PMMA国际贸易总额为12.0亿美元，总贸易量为51.9万吨。从价格看，世界PMMA平均出口价为2314.9美元/吨。

世界PMMA行业在过去的几年中一直保持着增长态势，市场规模不断扩大，需求量也在不断增加。根据市场研究机构的数据，2021年全球PMMA市场规模约为232亿美元，预计到2028年将达到296亿美元，年复合增长率约为2.1%。中国、马来西亚和印度是世界PMMA主要进口国家，合计进口量占世界总进口量的44.5%；韩国、新加坡和沙特阿拉伯是世界PMMA主要出口国家，合计出口量占世界总出口量的58.6%。

PMMA的全球主要产区分布在中国、北美、韩国、欧洲和日本，五地占据约85%的全球产能。世界最大的5家PMMA生产商是奇美、三菱丽阳（包括璐彩特）、赢创、阿科玛和住友化学，合计产能约占世界总产能的近50%。东北亚是世界PMMA产能最大的地区，世界超过50%的PMMA产能集中在该地区。

广告和建筑领域是PMMA下游中应用较为广泛的两大领域。其中建筑方面的应用包括装饰（家具、办公设备）、照明装置、玻璃和卫浴等。在广告方面的应用包括室内室外的标识牌、内部发光的标识牌和以广告为目的的装饰物。汽车和家居家电是第三和第四大应用领域。汽车领域PMMA主要应用于尾灯镜、控制表盘、把手和仪表盘盖；在家居/家电领域、PMMA主要应用于家用器皿和家用电器。

建筑和广告领域继续驱动PMMA的需求增长。其他应用领域未来的需求年均增速在3%~4%，相对比较平稳。建筑领域的需求份额正被光学媒体和其他下游取代。因为随着世界经济和人口增长的放缓，提高生活质量的产品例如汽车、电视机和医疗设备将实现较快增长。

五、国内PMMA供需现状

近五年，国内PMMA总产能增量相对有限。2020—2024年，国内PMMA总产能增长10万吨，增幅在22.72%。2021年，国内PMMA总产能在44万吨；2022年，万华化学8万吨/年PMMA装置扩产至16万吨/年，国内PMMA总产能增长至52万吨，增长率明显，达到18.19%；2023年，上海罗姆2万吨/年PMMA装置扩产至4万吨/年，国内PMMA总产能增长至54万吨，增幅在3.85%。据统计，2024年国内PMMA暂未有新装置投产运行，山东启恒新材料4.5万吨/年PMMA装置于2024年一季度进入试生产阶段，重庆奕翔一期7.5万吨/年PMMA装置于2024年4月进入试阶段，现两家装置仍未正式投产运行，市场暂无相关厂家产品信息，故2024年国内PMMA暂无新装置投产运行。国内现有PMMA总产能为54万吨/年，但大部分主要集中在华东地区，总产能为52万吨，占全国总产能的96%；东北地区产能2万吨/年，占全国总产能的4%。东北地区的PMMA企业为黑龙江龙新，其PMMA装置已于2017年停车，至今暂未开车，后续开车时间亦未确定。由此来看，现国内PMMA生产企业的重心仍以华东地区为主。

2024年，国内PMMA产能按企业性质划分与2023年基本一致。在2018年，国内外资企业或中外合资企业产能占全国总产能64.71%，但2022年，由于国内PMMA生产企业扩产，外资企业或中外合资企业PMMA总产能占比明显走低，至2023年，因罗姆化学PMMA装置扩产，这一比例增值48.15%。因PMMA生产技术的限制，国企PMMA产能提升缓慢。国内PMMA生产能力虽然不小，但产品结构不甚合理，只能生产普通品种，缺少高附加值产品。高端方面的品种和质量难以满足国内需求。

过去十年，国内市场PMMA产品一直呈大幅进口态势，年进口量均超过18万吨，进口量在2021年达到峰值，为25.6万吨。2021年后，有机玻璃进口量开始下降，而出口量在稳步提高，根据中国海关总署统计数据显示，2024年1-11月国内PMMA进口总量为21.40万吨，出口总量约为27.37万吨，这反映出国产替代进程在加快。

企业通常采取一般贸易和进料加工贸易两种方式进口。近年来，受外部政策环境影响，一般贸易所占比重稳步提高，进口量从2015年的55%增长到2023年的78%，提高了23个百分点；进料加工贸易比重，由2015年的41%减少到17%，下降了24个百分点。PMMA进口主要来自韩国、沙特阿拉伯和日本等国家或地区，占中国PMMA进口总量的62.6%。

我国对PMMA材料的需求呈现出显著的规模效应，尤其是在近年来液晶显示屏、LED照明和汽车制造等行业的迅猛增长带动下，光学级PMMA的使用量出现了大幅度攀升。然而，我国目前的PMMA生产能力主要集中在中低端产品领域，对于高端光学级PMMA产品的市场份额与产能则相对有限，这部分市场基本被几家全球领先的化工企业所占据主导地位。因此，尽管国内市场需求旺盛，但鉴于技术及产能结构的局限性，我国仍不得不依赖于大量进口高端光学级PMMA产品以满足市场需求。为提升国际竞争力、提高企业盈利能力、满足下游市场需求，我国PMMA行业结构持续优化。

六、中国PMMA价格分析

2025 年 4 月，全球甲基丙烯酸甲酯（MMA）及聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）行业在市场供需、政策调控与技术革新的多重驱动下，呈现出复杂多变的发展态势，行业格局正经历新一轮深度调整。

全球MMA 市场维持 “供需紧平衡、价格窄幅波动” 格局。亚洲作为全球 MMA 最大生产基地（产能占比超 60%），中国华东地区受原料丙酮价格上涨 5% 及浙江石化等装置检修影响，MMA 主流价格在 10400 - 10600 元 / 吨区间震荡，环比下跌约 5%。美国市场因中美关税政策调整，中国对美 MMA 出口量锐减 12%，导致当地供应短缺，价格飙升至 1450 美元 / 吨（FOB），创年内新高。欧洲市场凭借稳定的能源成本，价格稳定在 1380 - 1420 欧元 / 吨，汽车轻量化与建筑翻新需求拉动行业增速约 3%。

PMMA 市场价格同步下行，中国市场 4 月均价降至 16300 元 / 吨。高端光学级 PMMA（透光率≥92%）因消费电子（折叠屏手机盖板）和 AR/VR 设备需求激增，价格达 22000 元 / 吨，较普通级溢价 32%。尽管万华化学、苏州双象等国内企业市场份额提升至 18%，但高端产品仍依赖进口。

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