聚酰亚胺（PI）通常按照分子链结构的不同，分为均苯型PI、可溶性PI、聚酰胺-酰亚胺（PAI）和聚醚酰亚胺（PEI）四大类。

这是聚酰亚胺家族中工业化最早、应用最广泛的代表性品种，由均苯四甲酸二酐（PMDA）和二氨基二苯醚（ODA）合成。由于分子链中苯环与酰亚胺环高度共轭，形成刚性的芳香族结构，赋予了这类材料极其卓越的综合性能。

核心特性是：耐高低温性能突出，可在-269℃至260℃的宽温域内长期使用，短期可耐受400℃高温，且自身具备阻燃性；力学强度优异，拉伸强度可达到170-200MPa；同时具有出色的电绝缘性。

主要应用有柔性印制电路板（FPC）的基材，电力电器的绝缘材料，造耐高温自润滑的精密机械部件，气体的分离膜等。

传统聚酰亚胺分子链刚性大，一般不溶，加工困难。可溶性PI通过在分子链中引入大体积侧基、柔性醚键或含氟基团，使其能够溶解于常规有机溶剂，极大地改善了材料的加工性能。

核心特性是：保留了传统PI优良的耐热性、化学稳定性与机械性能，但核心优势在于可溶性，这让它能够通过溶液法成膜或涂覆，进行低温、简便的加工。

主要应用有高性能分离膜，气体分离膜，高温工作条件下的摩擦零件和先进的封装材料等。

PAI的分子链中同时含有酰胺键和酰亚胺键，这种特殊的交替结构使其兼具聚酰亚胺的耐热性和聚酰胺的易加工性。它是目前非增强塑料中强度最高的品种之一。

核心特性是：在非增强塑料中强度最高，拉伸强度可达190MPa，弯曲强度250MPa。热变形温度高达274℃，使用温度覆盖-195℃到230℃。同时尺寸稳定性、耐磨性、抗蠕变性、耐辐照和抗紫外线性能都非常突出。

主要应用有耐磨工业零件，航空航天零部件，漆包线及涂料等。

PEI是热塑性聚酰亚胺中最具代表性、商业化最成功的品种，由美国GE公司于1970年研制成功，1982年实现工业化生产。

核心特性是：它是热塑性PI中加工性能最出色的品种，可用常规的注塑、挤出等工艺成型。呈透明的琥珀色。连续使用温度可达170℃，玻璃化转变温度约215℃；长期耐热温度范围覆盖-160℃到180℃。同时自带的阻燃性能使其在无卤环保要求严格的电子电气领域备受青睐。

主要应用有电子电气零部件，航空航天与汽车的精密部件和医疗器械与食品容器等。

下一期，将继续为大家介绍特种工程塑料。