单螺杆挤出机与双螺杆挤出机在固体输送环节存在显著差异，主要体现在输送机制、流动特性和综合效率等方面。

输送机制的本质差异

‌单螺杆挤出机‌是‌摩擦拖拽主导，固体物料依靠与机筒内壁及螺杆表面的摩擦力向前输送。物料形成“固体塞”，其运动受物料摩擦系数影响显著。若物料摩擦性能差，如粉料、玻纤等，易出现喂料困难或打滑现象。其次单螺杆‌无强制推进能力，输送效率随机头压力升高而降低，逆流增加导致产量下降。

而‌双螺杆挤出机‌是‌正向位移输送‌，两根螺杆的啮合结构形成封闭的“C”形腔室，物料被机械性地截留并强制向前推进，类似齿轮泵原理。同时‌输送稳定性高‌，输送量受机头压力影响小，逆流损失低，尤其适用于高压挤出场景‌。

流动特性与能量传递

‌流动复杂性‌方面，单螺杆流动路径单一，速度分布易预测；而双螺杆啮合区存在复杂漏流与剪切流，物料经历分流-汇合循环，强化混合但理论建模困难。

‌能量效率方面，单螺杆摩擦生热大，能耗较高；而双螺杆机械输送占比高，剪切生热少，单位产量功耗更低。‌

综合效率对比

‌排气能力‌方面，单螺杆固体输送区表面更新弱，气体排出效率低；而双螺杆啮合区容积周期性变化形成“泵吸效应”，排气效果优异‌。

‌输送效率方面‌，相同螺杆直径下，双螺杆产量可达单螺杆的2-3倍，因为正向位移可以减少回流损失。

‌工艺扩展性方面‌，双螺杆可通过调整螺杆元件灵活控制固体输送速率及压实度，适应反应挤出等复杂工艺。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。